标准漏孔标称 20℃/30℃，车间 30+℃实测漏气不准，本质是漏率随温度变化，标准漏孔出厂标定温度≠现场温度，气体黏度、密封容积、金属膨胀全部变了。

一、3 个关键影响原理（气密行业通用）

1. 气体黏度随温度上升（最主要原因）

• 毛细管漏：气体粘度↑→同等压差下气体流通阻力变大，实际漏率随温升下降；

• 渗氦漏（石英 / 橡胶渗透）：温度越高，气体分子渗透速率越快，漏率随温升变大。

  厂家在 20℃标定漏率值，环境升温后漏孔真实漏值偏离铭牌标称，对比测试自然对不上。

2. 漏孔腔体、毛细管热胀冷缩

3. 理想气体定律 PV=nRT（压力影响附带）

二、分两种常用漏孔变化规律

1. 毛细管式标准漏孔（空气 / 氮气漏孔，最常用）

温度＞标定温度 → 实测漏率＜铭牌标称例：铭牌 20℃、1E-5Pa・m³/s，车间 35℃，实际漏率可能低 5%～15%。

1. 渗氦标准漏孔（氦检专用）

温度＞标定温度 → 实测漏率＞铭牌标称温升每 10℃，渗氦漏率普遍上浮 10%～25%。

三、车间现场解决办法

1. 温度修正计算

   厂家说明书一般附带温度修正系数 Kt：

   用系数把 35℃实测值换算回 20℃标准值再对比。

2. 控温使用

• 高精度校准：漏孔放置小型恒温槽，固定在铭牌标定温度（20℃/30℃）；

• 车间简易：漏孔避开机台热风、阳光直射，悬空远离发热工装。

1. 区分介质

   铭牌是空气标定，现场用氮气 / 氦气测试，除温度外还要做气体转换系数修正，双重偏差叠加更容易对不上。

四、补充：常见误区