新 100kPa@1sccm 标准漏孔实测≠1sccm≠漏孔坏，绝大多数是工况不匹配，分 5 大类原因，

气密行业最常见顺序：

一、标定压力不匹配（头号原因）

1. 仪器实际测试压差≠100kPa（比如打 80kPa/120kPa），漏率随压差线性变化：

   Q∝ΔP

   例：加压 50kPa，理论只有 0.5sccm。

2. 绝压 / 表压混淆：漏孔有的是绝压差标定，仪器用表压充气，压差错配。

二、单位与温压修正（气体种类、温度）

1. 气体不一致

   漏孔出厂常用 ** 空气（干燥）** 标定；仪器用氮气 / 压缩空气含水，同等压差漏率偏差 5%～15%。

2. 温度影响

   标准漏孔标定基准 20℃，现场室温 25/30℃，气体粘度变化，漏率随温度改变，微孔漏孔尤为明显。

sccm 定义：标准状态 (0℃/101.325kPa) 体积流量，仪器内部算法没做温压折算，直接显示工况流量就会偏小偏大。

三、气密仪测试原理与腔体容积干扰

1. 压降法 / 定容法气密仪≠直读流量

   绝大多数检漏仪是密闭腔体保压测压降反算漏率：

• 管路、接头、阀座自带附加泄漏，叠加后读数＞1sccm；

• 腔体死体积过大、充气不稳、气体压缩放热，初期读数漂移。

1. 充气未稳压：刚充气马上测试，气体没达到稳态压差，瞬时漏率不准。

四、安装密封问题

1. 漏孔接头 O 圈漏气、螺纹缠料漏气，外接附加漏→实测偏大；

2. 管路堵塞、节流，气体进漏孔不足→实测偏小。

五、漏孔本身与仪器校准

1. 漏孔：出厂证书是参考标定值，精密标准漏孔本身有公差（常规 ±3%～±5% FS），不会精准卡死 1.000sccm；

2. 气密仪本身未校准，传感器零点漂移、量程偏移，仪器读数不准。

快速验证排查步骤

1. 严格按铭牌充 100kPa 压差、干燥压缩空气、20℃环境，稳压 30s 再测试；

2. 堵死漏孔入口，空载测整机本底漏率，扣除本底；

3. 核对仪器：是否开启sccm 标准温压自动补偿。

4.