气密检测仪检测方法以及测试原理
气密性检测仪检测的方法：
向测试品内部加压，测试测试品对比腔和密封腔之间的空隙内的压力变化。
同时往标准品（合格品）和检测品内充入压力相等的气体，平衡稳压，后在检测检测品内的气压值与标准品（合格品）内的气压值的差值，如果检测品内的气压值等于标准品（合格品）内的气压值，那么说明检测品也是合格的。反之如果测品内的气压值小于标准品（合格品）内的气压值，说明检测品在泄漏，检测品不合格。
1、 直压式（压降式）的量程为10kpa=10000pa、100 kpa=100000pa、 600 kpa=600000pa等；
而差压传感器的量程为500-4000pa，满量程 的传感器物理精度是直压式的10-2000倍。
2、 影响气体压力变化的三大原因有：泄漏、温度、变形。因直压式无法完全消除因温度、变形所引起的压力变化，使检测结果不完全准确；而差压式（对比式）有标准品来完全抵消因温度、变形所引起的压力变化，使检测结果更加精准。
用于易变形，体积大的测试品
用质量流量计测出小泄漏。原理是往产品内充入一定压力的气体，充气时流量最高，如果产品是合格的没有泄漏，产品充满后不再充入，流量降为零；反之产品是不合格的有泄漏，压力在下降，仪器继续往产品内补充产品泄漏的气体，仪器内有就会检测到气体流量
普通的直压式和差压式只是充入气体的压力是因定的，而体积是不固定的，产品大就多充气到达检测压力，产品小就少充气体到检测压力。些类主要用于检测开口式产品。
而直压容积式和差压容积式，是充入的气体压力是固的，体积也是固定的。主要是用来检测全密封性产品（没有充气口），如电动牙刷、美容仪、汽车摄像头、马达、汽车胎压计、胃镜胶囊等产品。
例如：加压：罐P1=20kpa
1.产品P3不漏的情况：P1=P2 =10kpa （分压过来就各10kpa）
2.产品P3大漏的清理： P1>P2 （P2压力小10kpa）
目的：利用压力的不一样，来区分产品是否大漏。当产品P3大漏,治具腔体的压力就会进入产品内部。 当产品P3内部压力均衡后：P1=P2+P3 ，就会误判是合格产品。此刻测的是治具，不是产品本身。
汇总：
1 、传统的检测方式
A、 泡水法（直接泡水）：
把产品泡在水中往产品内部打气压看有无气泡冒出，或把产品泡入水中一定的深度和浸泡一定的时间来看产品有无进水。
B、涂肥皂水（间接泡水）：
在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。
其缺点是：
a. 电子类的产品一旦进水之后可能会对电子元器件造成不可修复的损毁，金属产品泡水后，表面会氧化。
b. 效率低，时间长，检测成本高，需反复拆分组装验证，里面的水是漏进去的还是拆装过程中漏进的，使结果不准确。
c. 不适合在生产线上做全检。
d. 人为因素会影响检测结果，时间长人容易疲劳。检测结果无数据化，不便于管理和分析及记录。
e. 水的表面张力– 水分子可能堵住泄漏
f. 在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
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