电池包（pack）气密检测方案
电池包（pack）气密性检测设备，进口电池包（pack）气密性检测设备。
国家大力倡导节能减排，推动新能源产业的良性发展，以电能代替传统能源的节能转型，同时以电能为驱动的出行方案应运面生。
随着共享经济不断崛起，共享电动单车、共享汽车以其节能环保、方便快捷，成为人们出行首选。随着共享经济驱动电动单车行业的迅速发展，动力电池包作为的核心部件，电池包的安全性逐渐凸显出来，直接影响到的安全性。
电池包的开发需要充分考虑多方面的因素，需要学习吸收国内外先进技术经验，对设计方案进行反复验证优化。因此就对电池箱体的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求很高，所以电箱箱体的设计和密封性测试就显得至关重要。
电池包泄漏测试设备分为：压力衰减测试9直压）、压差衰减测试（差压）、流量衰减测试、压力&流量衰减混合测试型四个系列。设备集成了上下料模块，PLC控制系统，客户数据收集（MES）系统和总线集成(TCP/IP Modbus CAN)系统，一站式泄漏测试解决方案。涉足领域有汽车、消费电子、日用品、安防及医疗行业，广州卡轮将致力于为客户提供高品质高精度的非标测漏设备。
二、电池包气密性检测参数设定
设备性能特点
1、气密泄露测试系统为集成柜的形式且可移动，包括工控PC机、气密测试仪、标准电柜、调压单元、控制单元、数据处理单元、测试工装夹具等。
2、气密测试系统附带传感器检定证书及试漏仪出厂合格证明，出厂精度检测报告原件。
3、气密测试系统支持与MES系统通讯，实现数据传输功能。如程序号、测试状态、测试结果、操作时间、通过/故障状态等，且数据传输无丢失情况，配置USB接口，具有测量程序、结果导出功能。
4、气密测试系统具备数据存储功能，数据可追溯上传，声光报警功能。
5、气密测试系统对测量结果进行自动判定。给出合格、不合格、泄露、故障等指示灯和声音报警器提示。
6、测试系统工控机配备I/O总线控制接口，标准配置串行通信接口，RS-232、2个USB接口、网口、打印口、条形码识别器等接口
7、压力传感器分辨率为≤0.1KPa，压差传感器分辨率≤0.1Pa，测试值分辨率0.001sccm。
8、测试仪器压差传感器精度：±（1%*读数+1Pa）。
9、使用标准漏孔进行校验，每台气密测试仪至少可存储20个以上检测程序。
10、气密测试系统配置等效容积存储罐，由测试系统厂家进行标定并出具标定报告。
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